Carlines.ru - Про автомобили
Расширенный поиск
    

Структурообразование в процессе производства цемента

  [Раздел: Авто и закон / Дата: 28.8.20 20:49]

 

Развитие белого цемента берет свое начало с середины XIX века и осуществляется в 1887 во Франции компанией «Lafarge». В России первые разработки в этом направлении были предприняты в 1866. А. И. Бахметьевым на
Теклятському цементном заводе с применением белой глины и извести как исходного сырья. Однако изобретение ученого не получил поддержки и развития. Лабораторные опыты по получению белого портландцемента в России были
восстановлены в 1906г. М. Толпачевим на прежнем Глухозерском цементном заводе в г.. Вольске. Для лучшего спекания клинкера к сырью добавляли небольшое количество мурманского полевого шпата.


Согласно положениям физико-химической механики технологический процесс производства силикатных материалов является по своей сути процессом формирования и последовательных преобразований их структуры. При этом выделяют три основных типа структуры: коагуляционную, конденсационную и кристаллизационную. Так что для эффективного регулирования свойств и повышения качества силикатных материалов, в том числе цемента, следует комплексно рассматривать процессы структурообразования и технологии производства.


На сегодняшний день белый цемент в современном производстве используются как мокрый, комбинированный и сухой способов приготовления, которые при определенных различиях параметров процессов технологии и структурообразования дисперсных систем имеют обеспечить одинаково высокие заданные свойства продукции. свойства цемента тесно связаны с исходным сырьем, параметрами производства, составом клинкера, степенью его диспергирования и добавками при помоле. Общим для всех способов производства цемента является образование дисперсной системы сырьевой смеси на стадии измельчения, помола, смешивания и гомогенизации исходных материалов.


Независимо от химической природы, физических свойств и целевого назначения дисперсные системы с участием твердых фаз разделяют на три основные группы. При мокром и комбинированном способах результате измельчения, смешивания, гомогенизации смеси сырьевых материалов с водой изготавливается цементный шлам - водная дисперсная система, относится к 2-й группы: двухфазные системы типа твердая дисперсная фаза - жидкостное дисперсионная среду. При сухом способе результате измельчения, смешивания, сушки смеси исходных материалов образуется дисперсная система, относится к 3-й группы: трехфазные системы типа твердая дисперсная фаза - воднородная и воздушноногазовая дисперсионная среда.
Коагуляционная структура силикатных систем образуется при взаимодействии частиц дисперсной фазы и воды. Такая структура может быть охарактеризована структурно-механическими и технологическими свойствами. К основным
показателям структурно-механических свойств следует отнести условный модуль деформации Еɛ, отображающий степень сил молекулярного взаимодействия частиц, вязкость и предельный направление смещения, а в основных технологических показателей - влажность и текучесть.
По карбонатному сырью - мела и известняков, то их основным породообразующим минералом является кальцит, при этом различия структурообразования водных систем прежде всего определяются разновидностями и количеством определенных примесей. Породообразующие минералы глинистых компонентов представлены тремя типами пространственного расположения атомов в кристаллической структуре (1: 1, 2: 1, слоисто - ленточным), но способны к сорбции, обмена ионами, образованию устойчивых коагуляционных структур в широком интервале показателей указанных свойств. Это связывается с тем, что минералы различного структурного типа имеют разнородные внешние анионные сетки, а минералы одного
типа имеют различную степень структурной упорядоченности, что влияет на величину и распределение заряда на поверхности и на энергию взаимодействия смежных слоев.
Дисперсные структуры особенно проявляются в системах, состоящих с высокодисперсных и анизодиаметричних частиц, в результате взаимодействия образуют коагуляционную структуру с упруго - хрупкими свойствами. когда
в дисперсных системах частицы разделены слоем дисперсионной среды, что играет роль гидродинамического смазки, коагуляционные структуры приобретают пластично-вязких свойств. Увеличение толщины водных оболочек обнаруживает
пластифицирующее действие.
Характерным для высококонцентрированных дисперсных систем является сочетание двух общих особенностей: сильно развитой межфазной поверхности и большой концентрации дисперсной фазы в жидком дисперсионной среде.
Следствием такого сообщения в концентрированных системах возникают термодинамически устойчивые пространственные структуры, образованные сцеплением частиц дисперсной фазы между собой.

 


Читайте также:




Оставить комментарий
Ваше имя: *
Ваша почта: ?

Комментарий: *




Введите символы: *
Обновить




222555

Обратная связь | Фотогалерея | Книги по автомобилям
© 2008-2020 CarLines.ru